Le PA est un plastique qui fait plus chic que l'ABS mais ses caractéristiques mécaniques ne sont pas meilleures.
L'ABS (acrylo-butadiène styrène) est le plastique utilisé dans 99% des cas pour les coques des jouets en plastique : il est brillant et assez résistant, mais fait assez cheap pour les jouets des grand (réflex numériques par exemple)
Le PC a l'énorme avantage de résister aux chocs, même élevés car il est très flexible (il plie mais ne rond point)
Il sert assez souvent pour faire les coques des jouets pour grands (reflex numériques par exemple, notament D50, D70 et D80)
Ce plastique sert aussi aux carter de tronconneuses semi-pro.
Les tronçonneuses pro sont cartérisées avec du Mg moulé selon le procédé de la fusion thixotropique (aussi appellé surfusion : c'est un état instable où le métal ressemble à une éponge 'à l'envers').
Ce métal a la capacité d'absorber les chocs sans casser (il se plie et se déchire) exactement de la même manière que de l'aluminium. Mais il pèse moins lourd.
Le poids est d'ailleurs le seul avantage par rapport à l'aluminium. Sa mise en oeuvre étant très complexe (mais fréquente en asie)
A résistance égale, la différence de poids entre le Mg et le PC est ridicule et ne peut se justifier pour des produits inférieurs à 1kg.
A noter, les caractéristiques de tolérancement dimentionnelles sont identiques entre l'Al, le Mg et le PC. Celles-ci sont importantes notament dans les instruments optiques de précision ou la fonction d'échanchéïté par joints toriques ou plats. La qualité intrinsèque du matériaux ne peut être jugée sur ce seul état.
En conclusion : l'utilisation du Mg se justifie soit dans des objets lourds (mais on lui préfèrera alors des fibres de carbone) soit dans des objets devant être totalement inertes aux éléments chimiques (on lui préfèrera alors du titane platiné)...
soit dans une fiche technique qui pête !!!